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生物质颗粒机

【处理能力】:根据设备的型号和规格而定

【适用物料】:玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆​、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等

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产品介绍

        生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少烟尘排放,又能经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

        秸杆燃料的用途 秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
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优势特点

       随着我国对能源与环境的踪合治理,生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用,不久的将来,这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。

       民用取暖和生活用能:燃料利用率高,便于贮存
生物质工业锅炉:作为工业锅炉的主要燃料,替代燃煤,解决环境污染
发电:可作为火力发电的燃料
鑫运重工生产的生物质颗粒机六大特点:
  1、垂直进料,直接到位。
  2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
  3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。
  4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
  5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。
  6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。
  三大区别:
  1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;最主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
  (1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
  (2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
  2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
  3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
 

设备参数

密 度 >1.1-1.3t/m 3
外 观 呈淡黄色圆柱型φ6- 8mm
灰 分 ≤ 2%
水 分 ≤ 8%
燃 烧 率 ≥ 98%
热 效 率 ≥ 81%
排烟黑度 (林格曼级) <1
排尘浓度 ≤ 80mg/m 3

工作原理

生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右,成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善。
为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋,因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后,再装袋运输。
秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。

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